Procesos de fabricación.

Las operaciones que se pueden realizar en una prensa son las siguientes:     a) Punzonado o corte de la chapa:  El Punzonado es una operación mecánica mediante la cual, con herramientas especiales aptas para el corte, se consigue separar una parte metalica de otra, obteniéndose instantáneamente una figura o forma deseada. (ver figura 5). El punzon en primer tiempo, y prosiguiendo la presión que ejerce sobre la chapa, completa su labor con una compresión del metal, con lo cual da lugar a una deformación plástica del material y se origina, en esta primera fase un vientre cóncavo. Luego el punzón encontrando libre el camino en la matriz , ocasionando una expansión lateral del medio plástico, luego el esfuerzo de compresión se convierte inmediatamente en un esfuerzo a cortadura y sobreviene un brusco desgarre y el trozo de metal sujeto al punzón se separa y cae al fondo de la matriz. Fig. 5. Operación de Punzonado La relación entre espesor S de la chapa y el diámetro D del pu

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar: El tipo de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operación. Para la mayoría de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o excéntrica. En estas prensas, la energía del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a través de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema. Tipos de prensas Prensa sencilla Prensa abierta con guía punzones Prensa cerrada con guía punzones y guías laterales Prensa abierta con columnas de alimentación Prensa con sujetados y columnas de guía Prensa abierta con portapunzón y sujetador Prensa abierta con guías y resorte de repulsión Troqueles para doblar y curvar (tipos y formas) Dos ti

PRENSA HIDRÁULICA El principio de Pascal tiene una aplicación muy práctica: la prensa hidráulica. Consiste en un recipiente cerrado con dos émbolos. Un émbolo es una superficie deslizante dentro de un tubo: un pistón. Uno de los émbolos es de sección pequeña (1) y el otro, grande ( 2).  Aplicando una fuerza, F1, sobre el émbolo pequeño, se obtiene una fuerza mayor, F2, en el émbolo mayor. O sea  la prensa hidráulica es un multiplicador de fuerzas . La explicación de su funcionamiento es sencillísima. Pongamos los dos émbolos a la misma altura. Entonces, por aplicación del principio general de la hidrostática, garantizamos que entre los émbolos no habrá diferencia de presión. Luego aplicamos una fuerza de intensidad F1 en el émbolo angosto. La fuerza F1 se reparte en un área pequeña, S1. Queda entonces definida la presión P1.   Pascal, a su vez, garantiza que en el otro émbolo la presión será la misma. O sea: P1 = P2 F1 / S1 = F2 / S2 la que a nosotros nos i

Diseño de prensa

Introducción a las Prensas Hidráulicas Hace años las prensas mecánicas eran las más usadas. Éstas consistían en la utilización de un cigueñal que rota. Hace aproximadamente 30 años son las prensas hidráulicas las preferidas a nivel mundial, todo esto debido a su rapidez y confiabilidad. El principio de la prensa hidráulica es la de un vaso comunicante. Estos vasos comunicantes son impulsados por diferentes pistones, que mediante pequeñas fuerzas, permite alcanzar fuerzas mayores. Los pistones son denominados pistones de agua, ya que son del tipo hidráulico. Vaso-comunicante Asímismo, todas sus partes fueron reforzadas, como son las bombas, las mangueras y los acoplamientos. Lo mejor es que estas prensas ayudan  a disminuir notablemente el tiempo de trabajo, incluso cuando a mitad del mismo hay que realizar algún cambio, ya que las piezas se pueden intercambiar con mucha facilidad. Tipos de prensas hidráulicas Prensas hidráulicas manuales, en model

Las 10 Aplicaciones de la Prensa Hidráulica Más Importantes Algunas  aplicaciones de la prensa hidráulica son forjar, adelgazar vidrio, realizar polvos cosméticos y formar pastillas en la industria médica. Una prensa hidráulica es un dispositivo que usa un cilindro hidráulico para generar una fuerza comprensiva. Este instrumento tiene múltiples utilizaciones. Además de las citadas arriba, una de las principales es transformar diferentes tipos de objetos de metal en hojas metálicas. Una prensa hidráulica puede comprimir un material a su completa magnitud y requiere menos espacio que una prensa mecánica. Las prensas hidráulicas pueden ser automáticas o manuales, dependiendo de la industria donde sean usadas. Existen muchos tipos de prensas hidráulicas. La prensa del cenador es una prensa que se opera de forma manual para labores más livianas como estampar, perforar o aplanar metal. La prensa laminada utiliza calor para laminar certificados, documentos de ide

Tipos de prensas Atendiendo a la forma de entregar la energía las prensas pueden ser mecánicas o hidráulicas. Prensas Mecánicas.  Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de inercia que sirve de acumulador de energía. La energía se entrega a la parte móvil de la prensa (carro) mediante un embrague o acoplamiento. La entrega de la energía es rápida y total gastando en cada golpe una fracción de la capacidad de trabajo acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampación, forja y pequeñas embuticiones. (ver figura 1) Fig. 1. Prensa Mecánica Excéntrica de simple efecto Prensas Hidráulicas. Se basan en el conocido principio de Pascal (ver figura 2), alimentándose un pistón de gran diámetro con fluido a alta presión y bajo caudal consiguiendo altísimas fuerzas resultantes. La entrega de energía es controlada en cada momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que mantenemos el control constante del proceso. Se usan en operaciones de